신에너지 자동차의 안전성과 안정성을 확보하기 위해서는 신에너지 자동차 부품에 대한 종합적인 테스트가 필수적입니다. 입고 검사는 생산 공정에서 첫 번째 품질 검사 단계 역할을 합니다. 이웨이 자동차(Yiwei for Automotive)는 부품 품질이 높은 기준을 충족하도록 완벽한 입고 검사 관리 시스템을 구축했습니다. 본 글에서는 이웨이 자동차 신에너지 동력 시스템 제조 기지에서 전기 모터를 예로 들어 입고 검사 과정을 소개합니다.
입고 품질 관리(IQC)는 공급업체의 품질 보증 역량, 수량, 물량 및 부품의 중요도를 기준으로 자재를 전체 검사, 샘플링 검사 또는 면제로 분류합니다. 모터와 같은 중요 부품의 경우, 이웨이 자동차 사업부는 엄격한 전체 검사를 실시합니다. 자재 수령 및 검사 요청 시, IQC는 먼저 기술 계약, 도면, 검사 사양 및 검사 지침을 검사 기준으로 삼고, 동시에 공장 검사 보고서 및 사양을 검증합니다.
포장 라벨 검사: 포장 상태 확인, 찌그러짐이나 손상 여부 점검, 거친 취급 흔적 관찰, 외부 라벨이 Yiwei for Automotive의 포장 라벨 규격을 준수하고 정확한 정보를 담고 있는지 확인.
육안 검사: 일반적으로 육안 검사, 촉각 검사 및 제한된 샘플 방법을 사용하여 모터에 표면 손상, 도장 결함, 색상 편차 및 기타 시각적 결함이 없는지 확인합니다.
치수 검사: 캘리퍼스와 마이크로미터 같은 도구를 사용하여 모터의 기본 치수 및 조립 치수를 측정하여 도면 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.
절연 시험: 절연 측정기, 절연 시험기 및 기타 도구를 사용하여 모터의 절연 저항을 측정하고, 도면 및 기술 계약 요구 사항을 준수하는지 확인하며, 측정 데이터를 공급업체 공장 검사 보고서와 비교합니다.
IP67 방수 테스트: 모터와 같이 방수 성능이 요구되는 전기 부품에 대해 IQC는 주기적으로 침수 테스트를 실시합니다. 테스트 대상 부품은 필요한 밀봉 처리를 거친 후 방수 테스트 박스에 넣어 1미터 깊이에서 30분 이상 테스트를 진행합니다.
염수 분무 시험: 이웨이 자동차 부품 사업부는 전문적인 염수 분무 시험 장비를 갖추고 있으며, 제품의 녹 방지 성능을 보장하기 위해 부품에 대해 72시간 또는 최대 144시간 동안 염수 분무 시험을 정기적으로 실시합니다.
신뢰성 테스트: 이웨이 포 오토모티브의 기술팀은 검사관들이 조립된 전동 부품에 대해 무부하 및 부하 조건에서 내구성 테스트를 수행하여 신뢰성을 검증할 수 있도록 전문적인 테스트 벤치를 구축했습니다.
마지막으로, IQC는 입고 자재 수령 및 검사 과정에서 발생하는 품질 이상 현상과 데이터 통계를 입고 자재 검사 장부에 기록하여, 품질 부서에서 공급업체 입고 자재의 품질을 관리하고 통제하는 기초 자료로 활용합니다.
고품질 제품은 시장 점유율 확보와 고객 신뢰 구축의 핵심입니다. 이웨이 자동차(Yiwei for Automotive)는 입고 자재 품질 관리(IQC) 시스템을 도입하여 원자재에 대한 엄격한 검사를 실시하고, 불량 자재를 선별하여 생산 공정에 투입되지 않도록 함으로써 최종 제품의 품질을 보장합니다. 또한, 불량 자재로 인한 생산 실패 및 낭비를 방지하고, 생산 공정을 지속적으로 최적화하여 생산 효율을 향상시킵니다.
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게시 시간: 2024년 6월 3일
