케이블 생산 공정에도 각 단계의 품질 관리가 필요합니다.
첫째, 크기 관리입니다. 케이블 크기는 설계 초기 단계에서 결정된 케이블 재질 사양의 레이아웃에 따라 결정되며, 1:1 디지털 모델을 기반으로 해당 크기를 계산합니다. 따라서 생산 과정에서는 공압 절단기를 사용하여 설계 크기에 따라 정확하게 절단해야 수동 절단으로 인한 크기 오차를 방지할 수 있습니다.
둘째, 케이블 종단 가공입니다. 고전압 케이블 종단 가공은 설계 시 맞춰진 와이어 직경과 소재 선택에 따라 차별화가 필요합니다. 예를 들어, 단심 차폐 케이블 가공에는 전자동 와이어 스트립 기계를 사용하여 종단 크기를 정확하게 제어하여거기생산 후 절연 문제가 발생하지 않았습니다.
셋째, 고전압 전선 단자 압착입니다. 다양한 고전압 전선 규격은 다양한 단자 압착 방식에 따라 선택됩니다. 전선 단자 압착을 위해 다양한 전선 규격에 따라 CNC 유압 단자 기계의 다양한 매개변수를 조정합니다. 압착 시 안전을 위해 단자는 육각형으로 압착해야 합니다.
넷째, 케이블 선정 후 인장 시험입니다. 다양한 규격의 전선 단자를 압착한 후, 압착의 적합성을 확인하는 중요한 단계는 인장 시험입니다. 전선 직경의 차이에 따라 서로 다른 기준 인장 표준을 사용하여 시험합니다. 동일한 직경의 전선을 동일한 단자로 압착한 경우, 특수 인장 시험기를 사용하여 시험하며, 인장 표준을 충족하는 경우 케이블을 압착할 수 있습니다.
다섯째, 케이블 규격 소재 선정 후 생산 공정 후 절연 시험을 실시합니다. 고전압 전선의 하네스 생산이 완료되면, 생산된 하네스가 전체 차량 생산에 사용 가능한지 확인하기 위한 전제 조건은 절연 시험을 실시하는 것입니다. 이는 절연 상태의 양호 여부뿐만 아니라, 설계에 사용된 케이블의 고전압 절연 파괴 발생 여부를 판단하여 최종적으로 생산된 제품의 적합성을 검증하는 것입니다.
위의 5가지 사항 외에도 모든 고전압 하네스 구성 요소가 부하 및 전압 요구 사항을 충족해야 한다는 사실에도 주의해야 합니다.
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게시 시간: 2023년 7월 26일
