케이블 생산 공정에도 각 수준의 품질 관리가 필요합니다.
첫째, 크기 조절. 케이블의 크기는 해당 크기를 얻기 위해 1:1 디지털 모델에서 설계 초기에 결정된 케이블 재질 사양의 레이아웃에 따라 다릅니다. 따라서 생산 공정에서는 수동 절단으로 인해 크기가 부정확해지는 것을 방지하기 위해 공압 절단기를 사용하여 설계 크기에 따라 엄격하게 크기를 절단해야 합니다.
둘째, 케이블 끝 처리. 고전압 케이블 끝단 처리에는 설계 및 재료 선택 중에 일치하는 와이어 직경을 기반으로 한 차별화가 필요합니다. 예를 들어, 단일 코어 차폐 케이블을 처리하려면 완전 자동 와이어 스트리핑 기계를 사용하여 끝 크기를 정확하게 제어하여 다음을 보장해야 합니다.거기생산 후 단열 문제가 없습니다.
셋째, 고전압 전선 단자 압착. 다양한 사양의 고전압 전선을 선택하면 다양한 단자 압착 방법이 적용됩니다. 우리는 다양한 와이어 사양에 따라 CNC 유압 터미널 기계의 다양한 매개변수를 조정하여 와이어 터미널을 압착합니다. 압착 시 안전을 위해 단자를 육각형 모양으로 압착해야 합니다.
넷째, 케이블 선정 후 인장시험을 실시한다. 다양한 전선 사양으로 전선 단자를 압착한 후 압착이 적합한지 확인하는 중요한 단계는 장력 테스트입니다. 와이어 직경의 차이에 따라 다양한 기준 장력 표준이 테스트에 사용됩니다. 동일한 단자로 압착된 동일한 직경의 와이어 샘플의 경우 특수 장력 기계를 사용하여 테스트하고 장력 표준을 충족하면 케이블을 압착할 수 있습니다.
다섯째, 케이블 규격 재질을 선정한 후, 생산 공정 후에 절연 시험을 실시한다. 고전압 전선이 하네스 생산을 완료한 후, 생산된 하네스가 전체 차량 생산에 사용될 수 있는지 확인하는 전제는 절연 테스트를 수행하는 것입니다. 이는 절연이 양호한지 여부를 확인하는 것뿐만 아니라 설계에 사용되는 선택된 케이블이 고전압 항복을 일으킬 것인지 여부를 판단하여 최종적으로 생산된 제품이 적격인지 여부를 확인합니다.
위의 5가지 사항 외에도 모든 고전압 하니스 구성 요소가 부하 및 전압 요구 사항을 충족해야 한다는 사실에도 주의를 기울여야 합니다.
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게시 시간: 2023년 7월 26일
